Гидравлический наклонный роликовый вращатель широко используется при сварке крупногабаритных цилиндрических и роликовых изделий. Такое оборудование применяется в производстве резервуаров, сосудов под давлением, элементов тяжёлого машиностроения и энергетического оборудования. В данном проекте компания Xushen Welding поставила гидравлический наклонный вращатель для сварки крупных цилиндрических изделий заказчика. Оборудование выполнено на прочной сварной стальной раме, обеспечивающей высокую жёсткость и устойчивость при работе с тяжёлыми заготовками. Гидравлическая система наклона позволяет плавно изменять угол установки роликов, создавая оптимальное положение изделия для сварки. Это решение значительно повышает удобство сварочных работ и стабильность процесса по сравнению с традиционными фиксированными вращателями. Ролики оснащены износостойким покрытием и точно выверены по оси, что обеспечивает равномерное вращение изделия без проскальзывания и вибраций. Привод вращателя оснащён частотным регулированием скорости, позволяющим точно настраивать режим вращения в зависимости от требований сварочного процесса, включая работу на низких скоростях. Использование гидравлического наклонного вращателя снижает количество операций по подъёму и ручному перемещению изделий, повышая безопасность и производительность труда. Поддержание стабильного положения сварки способствует улучшению качества шва и повторяемости результатов. Компания Xushen Welding предлагает надёжные и практичные решения для сварочного производства в тяжёлой промышленности.

Наружная цилиндрическая наплавочная установка Xushen предназначена для задач промышленного производства и восстановления, где предъявляются повышенные требования к качеству и стабильности наплавки наружных поверхностей цилиндрических деталей. Оборудование ориентировано на автоматизированную наплавку и восстановление вращающихся цилиндрических изделий, при этом ключевым результатом является стабильное формирование наплавленного слоя. Оно позволяет реализовывать наплавку нержавеющих сталей, износостойких и коррозионно-стойких слоёв, а также ремонтную наплавку в виде управляемого и воспроизводимого автоматизированного процесса. Традиционные ручные и полуавтоматические методы наплавки в значительной степени зависят от квалификации сварщика, что затрудняет обеспечение равномерности валика и стабильности формы шва при длительной работе. За счёт точной согласованной работы всех узлов установка обеспечивает непрерывное и равномерное нанесение наплавленного металла по наружной цилиндрической поверхности детали. Плавный переход между валиками и стабильная геометрия слоя значительно повышают качество наплавки и соответствуют требованиям к ресурсу и надёжности изделий. Конструкция оборудования сочетает высокую жёсткость и технологическую гибкость, что позволяет работать с цилиндрическими деталями различных размеров и снижать риск деформации в процессе наплавки. Система поддерживает сохранение и вызов параметров сварочных процессов для быстрой адаптации к различным материалам и технологическим задачам. Функция запоминания точки остановки обеспечивает возобновление процесса после внепланового прерывания, поддерживая непрерывность производства. Ключевые компоненты выбраны из проверенных промышленных решений, что гарантирует надёжную работу при длительной эксплуатации. В реальных производственных условиях...

В сфере сварки цилиндрических деталей, труб и других вращающихся изделий проблемы, такие как изменчивые размеры деталей и недостаточная точность позиционирования, часто ограничивают производственную эффективность. Появление регулируемого сварочного роллера Xushen Welding (Adjustable Welding Rotator) предложило эффективное решение для отрасли. Как ключевой продукт компании Zhengzhou Xushen Intelligent Equipment Co., Ltd., это оборудование имеет преимущества в виде «самоадаптации, высокой точности и сильной стабильности» и стало предпочтительным оборудованием в отраслях, таких как силовые аппараты, башни ветряных электростанций, химические трубы и другие. Регулируемый сварочный роллер Xushen выполнен по модульному принципу, расстояние между колесами может регулироваться бесступенчато в диапазоне от 300 до 2000 мм, адаптируясь к деталям разных диаметров от φ200 до φ5000 мм, а грузоподъемность составляет 1-200 тонн, что позволяет гибко справляться как с мелкими трубами, так и с крупными резервуарами. Оборудование оснащено импортными сервоэлектродвигателями и интеллектуальными сенсорными системами, способными в реальном времени контролировать вес и скорость вращения детали, автоматически подбирать оптимальную тяговую силу, обеспечивая стабильное вращение цилиндра и контролируя радиальное пробегание в пределах ±0.2 мм, что создает равномерную и стабильную рабочую поверхность для сварки. Для удовлетворения потребностей в сварке тяжелых деталей оборудование использует высокопрочные сплошные резиновые ролики, сочетающие антискользящие и амортизационные свойства. В сочетании с направляющим устройством против смещения они эффективно предотвращают смещение детали....

Качество кольцевого шва цилиндра ресивера напрямую влияет на его герметичность и безопасность эксплуатации. Традиционные методы сварки часто сталкиваются с трудностями контроля траектории горелки, неравномерным формированием шва и зависимостью производительности от опыта сварщика. Наша автоматическая установка для кольцевой сварки цилиндров, разработанная специально для подобных задач, обеспечивает стабильный, высокоэффективный и воспроизводимый процесс благодаря автоматизированному управлению и высокоточной механической конструкции. Оборудование построено вокруг концепции стабильность, точность, удобство: высокожёсткая станина в сочетании с пневматическим зажимом и задней бабкой гарантирует соосность цилиндра во время сварки. Многоосевой механизм регулировки горелки позволяет выполнять точную подстройку положения, обеспечивая её движение строго по траектории кольцевого шва и формируя ровный, аккуратный и однородный сварной валик. Интуитивно понятная система управления помогает оператору быстро выполнить центровку изделия, подготовку шва и настройку параметров. Двухгорелочный синхронный процесс повышает производительность наплавки, снижает деформации от неравномерного тепловложения и обеспечивает стабильное качество сформированного шва. В реальном производстве данная установка значительно повышает однородность и надёжность сварных соединений. Автоматизация снижает зависимость от квалифицированных сварщиков, переводя контроль качества от человеческого фактора к стабильности оборудования. Двухгорелочная технология увеличивает производительность серийного выпуска, уменьшает количество переделок и снижает трудозатраты, помогая клиентам создать высококачественную, экономичную и устойчивую систему производства ресиверов.