В рамках данного проекта компания «Сюйшэнь Сварка» внедрила решение, ориентированное на повышение стабильности сварочного процесса и контроль качества продукции. Проект был реализован на производстве средних и крупногабаритных металлоконструкций серийного характера, где предъявляются высокие требования к повторяемости и однородности сварных соединений. На подготовительном этапе специалисты провели анализ конструкции изделий, расположения сварных швов и применяемых методов сварки. Были выявлены основные проблемы, включая различия в форме шва, нестабильную глубину проплавления и неодинаковую деформацию изделий. Для их устранения была разработана комплексная система, включающая стабильную поддержку заготовок, контроль положения сварки и оптимизацию последовательности операций. В процессе эксплуатации система обеспечивала выполнение каждого сварного шва в одинаковых условиях. Параметры сварки были стандартизированы, а рабочие процедуры — упорядочены. Это позволило повысить стабильность процесса, улучшить внешний вид сварных швов и снизить количество дефектов. После ввода проекта в эксплуатацию заказчик отметил снижение объёма доработок, повышение предсказуемости производства и улучшение общего контроля качества. Переход от контроля после сварки к управлению качеством в процессе стал важным шагом в развитии производственной системы. Проект подтверждает опыт компании «Сюйшэнь Сварка» в области инженерных решений, направленных на обеспечение стабильного качества сварки.

При изготовлении сварных конструкций для резервуаров, сосудов под давлением и крупногабаритных цилиндрических изделий заготовки, как правило, отличаются большими размерами, значительным весом и широким диапазоном типоразмеров. Это предъявляет повышенные требования к устойчивости, грузоподъёмности и адаптивности оборудования для поддержки и вращения. Гидравлический роликовый стенд, являясь ключевым базовым элементом автоматизированных сварочных систем, обеспечивает плавную регулировку положения роликов за счёт гидравлического привода, что позволяет быстро производить установку цилиндрических изделий различных диаметров. По сравнению с ручными и механическими способами регулировки, гидравлическая настройка отличается более плавной работой и высокой синхронностью, снижая объём ручных операций и время наладки, а также обеспечивая надёжную опору для последующих операций продольной и кольцевой сварки. В отличие от традиционных механических роликовых стендов, гидравлические стенды обеспечивают синхронную регулировку расстояния между роликами, благодаря чему заготовка в процессе установки и вращения находится под равномерной нагрузкой. В условиях непрерывной сварки вращение остаётся стабильным, что позволяет эффективно снизить вибрации, смещения и локальные неравномерные нагрузки. Это создаёт надёжную вращающуюся основу для сварочных манипуляторов и автоматических сварочных систем. Стабильные условия опоры и вращения способствуют точному позиционированию сварочной горелки по оси сварного шва, повышая однородность формирования шва и общее качество сварки, а также соответствуя требованиям к точности и надёжности при сварке крупногабаритных цилиндрических изделий. В процессе практической эксплуатации гидравлический роликовый...

В рамках данного проекта компания «Сюйшэнь Сварка» реализовала автоматизированную сварочную систему с учётом реальных производственных задач заказчика. Решение применялось при изготовлении цилиндрических изделий, протяжённых конструкций и тяжёлых сварных узлов, где предъявляются высокие требования к стабильности процесса и качеству сварных соединений. На этапе проектирования специалисты провели детальный анализ габаритов изделий, используемых сварочных технологий и условий производственного цеха. На основе этих данных была разработана оптимальная конфигурация оборудования и производственного процесса. Совмещение устройств поддержки изделий со сварочным оборудованием обеспечило плавное и непрерывное перемещение заготовок, удерживая сварной шов в оптимальном положении. Система предусматривает гибкую настройку сварочных параметров под различные типы продукции, что снижает необходимость частой переналадки и ручных операций. Автоматизированный режим работы уменьшает физическую нагрузку на персонал и повышает безопасность производства. После ввода в эксплуатацию заказчик отметил рост производительности, улучшение внешнего вида и стабильности сварных швов, а также более чёткий производственный ритм. Сокращение вспомогательных операций позволило повысить коэффициент использования оборудования и упростить контроль качества. Данный проект подтверждает высокий уровень компетенции компании «Сюйшэнь Сварка» в области автоматизации сварки, инженерной реализации и практического применения оборудования в промышленном производстве.

При наплавке внутренней поверхности длинных труб сварочный процесс характеризуется большой протяжённостью шва, ограниченным рабочим пространством и непрерывным режимом работы, что предъявляет повышенные требования к стабильности сварки и равномерности наплавленного слоя. Особенно при наплавке внутренней поверхности труб длиной 6 метров и более традиционное оборудование часто сталкивается с трудностями в обеспечении стабильности дуги, равномерной подачи проволоки и качества формирования наплавленного слоя. Для решения этих типовых задач данная установка для наплавки с использованием горячей проволоки TIG и двойного вольфрамового электрода спроектирована с учётом требований к длительной и непрерывной наплавке внутренней поверхности труб, с акцентом на повышение стабильности сварочного процесса. Сочетание технологии TIG с горячей проволокой и сварки с двойным вольфрамовым электродом позволяет поддерживать стабильную дугу и непрерывную подачу проволоки при наплавке на больших расстояниях, обеспечивая ровное и однородное формирование наплавленного слоя. Автоматизированная система управления обеспечивает точную настройку сварочных параметров и непрерывность процесса, снижая влияние ручного вмешательства на качество сварки и повышая повторяемость и стабильность работы оборудования. При этом установка удовлетворяет требованиям непрерывной наплавки внутренней поверхности длинных труб и подходит для условий серийного производства. В практической эксплуатации оборудование успешно применяется для наплавки износостойких и коррозионностойких слоёв на внутренней поверхности различных трубных деталей, демонстрируя надёжную работу и стабильное качество наплавки. В перспективе компания Xushen продолжит...