Сварочный манипулятор Xushen с рабочей зоной 6×4 м предназначен для автоматической сварки крупногабаритных изделий. Конструкция колонно-консольного типа обеспечивает большую рабочую зону и высокую точность позиционирования. Прочная стальная рама отличается высокой жёсткостью и стабильностью, а частотное регулирование подъёма и выдвижения консоли гарантирует плавное движение и точное позиционирование. Оборудование подходит для выполнения продольных, кольцевых, внутренних и наружных сварных швов и может работать совместно со сварочными вращателями, позиционерами, а также с источниками SAW, MIG/MAG и TIG, образуя полностью автоматизированный сварочный комплекс. Манипулятор обладает широкими возможностями конфигурирования. Доступны стационарное и рельсовое исполнение, а также установка системы сбора флюса, автоматического поддержания напряжения дуги (AVC), лазерного слежения за сварным швом, системы промышленного видеонаблюдения, PLC-управления и беспроводного пульта дистанционного управления. Для обеспечения безопасной эксплуатации оборудование оснащено устройством защиты от падения консоли и комплексной системой электрической защиты, что гарантирует стабильную работу, снижение трудозатрат и повышение качества сварки. Оборудование широко применяется при изготовлении сосудов под давлением, резервуаров, трубопроводов, нефтехимического оборудования, башен ветроэнергетических установок, котлов, морских конструкций и тяжёлых металлоконструкций. Компания Xushen предлагает индивидуальные решения с учётом размеров изделий, технологии сварки и требований производственной линии, помогая предприятиям повысить эффективность производства и уровень автоматизации сварочных процессов.

При изготовлении сосудов под давлением, резервуаров, трубопроводов и других крупногабаритных цилиндрических изделий часто возникает необходимость изменения высоты сварочного центра в зависимости от размеров заготовки. Подъёмный сварочный роликовый вращатель грузоподъёмностью 20 тонн оснащён системой регулировки высоты всей платформы. Благодаря совместной работе направляющих элементов и винтового подъёмного механизма обеспечивается плавный подъём и опускание платформы, что гарантирует надёжную поддержку тяжёлых изделий. Даже при работе под высокой нагрузкой оборудование сохраняет устойчивость, снижая риск перекоса и вибрации, и обеспечивает точное позиционирование во время сборки и сварки. В нижней части оборудования установлены четыре винтовых подъёмных механизма, которые приводятся в действие от общего электродвигателя через редуктор, обеспечивая синхронный подъём платформы. Оператор может легко регулировать высоту центра роликов в зависимости от диаметра изделия и технологических требований, быстро выполняя центровку с помощью сварочного манипулятора или автоматической сварочной системы. При работе с изделиями различных размеров необходимость частой замены оснастки отсутствует, что сокращает время подготовки производства и повышает общую эффективность работы. Точная регулировка высоты также способствует стабильности сварочного процесса и созданию оптимальных условий для автоматизированной сварки. Ролики имеют полиуретановое покрытие, которое обеспечивает достаточное сцепление с изделием и одновременно защищает его поверхность от царапин и вмятин. Высокая износостойкость и хорошие амортизирующие свойства полиуретана дополнительно повышают плавность вращения и уменьшают вибрацию во время...

В процессе укладки проводов точность позиционирования изделия напрямую влияет на производительность и качество продукции. При традиционном способе работы для корректировки положения изделия часто требуется его перемещение или многократная настройка, что увеличивает затраты времени и труда, а также может снижать точность выполнения операций. По мере роста требований к производительности предприятия уделяют всё больше внимания удобству работы и эффективности позиционирования. Двухпозиционная электрическая роликовая машина для укладки проводов оптимизирует процесс поддержки и регулировки изделия, позволяя быстро установить его в оптимальное рабочее положение и обеспечивая надёжные условия для эффективной работы. Оборудование имеет двухпозиционную конструкцию, что позволяет выполнять операции попеременно на двух рабочих местах. Пока на одной позиции осуществляется укладка проводов, на другой можно выполнять установку и подготовку изделия, что значительно сокращает время ожидания и повышает общую производительность. Кроме того, ролики с обеих сторон оснащены электрическим приводом вращения и подъёма/опускания, благодаря чему положение и высота изделия могут гибко регулироваться в зависимости от его размеров и технологических требований. Это позволяет выполнять операции под различными углами без необходимости частого перемещения или повторной установки изделия, делая процесс более удобным и эффективным. Благодаря преимуществам двухпозиционной непрерывной работы, вращению роликов и функции регулировки высоты, двухпозиционная электрическая роликовая машина для укладки проводов позволяет снизить трудоёмкость работ, повысить точность позиционирования и эффективность...

При сварке крупных цилиндров, сосудов под давлением, резервуаров и тяжелых стальных конструкций трудности позиционирования сварных швов, низкая эффективность переворота заготовок и недостаточная стабильность при длительной непрерывной сварке всегда являются основными факторами, снижающими производительность. Совместное использование сварочного манипулятора и сварочного позиционера за счет синергии двух машин обеспечивает синхронную работу сварочной горелки и заготовки, предлагая эффективное и стабильное решение для автоматической сварки крупных изделий. Сварочный манипулятор обеспечивает точное перемещение и позиционирование сварочной горелки, выполняет подъем, выдвижение поперечной стрелы и управление траекторией сварки, позволяя горелке быстро занимать необходимое рабочее положение. Сварочный позиционер вращает и переворачивает заготовку, поддерживая сварной шов в оптимальном угловом положении. При совместной работе оборудования отпадает необходимость в частой ручной регулировке горелки и многократном подъеме и перевороте изделий. Процесс сварки становится плавнее, значительно повышая производительность и качество формирования швов. По сравнению с традиционной ручной сваркой комплекс на базе манипулятора и позиционера идеально подходит для автоматической сварки крупных вращающихся заготовок. Оборудование способно длительное время работать в стабильном режиме, снижая трудоемкость работ, деформацию металла и долю переделок. Система поддерживает автоматические процессы сварки под флюсом, MIG/MAG, TIG и другие технологии. По требованию производства комплектуется функциями слежения за швом, колебания горелки и электрической синхронизации, удовлетворяя задачах сварки изделий любого типа и сложных технологических условий. Комплекс...