В рамках данного проекта компания «Сюйшэнь Сварка» реализовала автоматизированную сварочную систему с учётом реальных производственных задач заказчика. Решение применялось при изготовлении цилиндрических изделий, протяжённых конструкций и тяжёлых сварных узлов, где предъявляются высокие требования к стабильности процесса и качеству сварных соединений. На этапе проектирования специалисты провели детальный анализ габаритов изделий, используемых сварочных технологий и условий производственного цеха. На основе этих данных была разработана оптимальная конфигурация оборудования и производственного процесса. Совмещение устройств поддержки изделий со сварочным оборудованием обеспечило плавное и непрерывное перемещение заготовок, удерживая сварной шов в оптимальном положении. Система предусматривает гибкую настройку сварочных параметров под различные типы продукции, что снижает необходимость частой переналадки и ручных операций. Автоматизированный режим работы уменьшает физическую нагрузку на персонал и повышает безопасность производства. После ввода в эксплуатацию заказчик отметил рост производительности, улучшение внешнего вида и стабильности сварных швов, а также более чёткий производственный ритм. Сокращение вспомогательных операций позволило повысить коэффициент использования оборудования и упростить контроль качества. Данный проект подтверждает высокий уровень компетенции компании «Сюйшэнь Сварка» в области автоматизации сварки, инженерной реализации и практического применения оборудования в промышленном производстве.

При наплавке внутренней поверхности длинных труб сварочный процесс характеризуется большой протяжённостью шва, ограниченным рабочим пространством и непрерывным режимом работы, что предъявляет повышенные требования к стабильности сварки и равномерности наплавленного слоя. Особенно при наплавке внутренней поверхности труб длиной 6 метров и более традиционное оборудование часто сталкивается с трудностями в обеспечении стабильности дуги, равномерной подачи проволоки и качества формирования наплавленного слоя. Для решения этих типовых задач данная установка для наплавки с использованием горячей проволоки TIG и двойного вольфрамового электрода спроектирована с учётом требований к длительной и непрерывной наплавке внутренней поверхности труб, с акцентом на повышение стабильности сварочного процесса. Сочетание технологии TIG с горячей проволокой и сварки с двойным вольфрамовым электродом позволяет поддерживать стабильную дугу и непрерывную подачу проволоки при наплавке на больших расстояниях, обеспечивая ровное и однородное формирование наплавленного слоя. Автоматизированная система управления обеспечивает точную настройку сварочных параметров и непрерывность процесса, снижая влияние ручного вмешательства на качество сварки и повышая повторяемость и стабильность работы оборудования. При этом установка удовлетворяет требованиям непрерывной наплавки внутренней поверхности длинных труб и подходит для условий серийного производства. В практической эксплуатации оборудование успешно применяется для наплавки износостойких и коррозионностойких слоёв на внутренней поверхности различных трубных деталей, демонстрируя надёжную работу и стабильное качество наплавки. В перспективе компания Xushen продолжит...

Гидравлический наклонный роликовый вращатель широко используется при сварке крупногабаритных цилиндрических и роликовых изделий. Такое оборудование применяется в производстве резервуаров, сосудов под давлением, элементов тяжёлого машиностроения и энергетического оборудования. В данном проекте компания Xushen Welding поставила гидравлический наклонный вращатель для сварки крупных цилиндрических изделий заказчика. Оборудование выполнено на прочной сварной стальной раме, обеспечивающей высокую жёсткость и устойчивость при работе с тяжёлыми заготовками. Гидравлическая система наклона позволяет плавно изменять угол установки роликов, создавая оптимальное положение изделия для сварки. Это решение значительно повышает удобство сварочных работ и стабильность процесса по сравнению с традиционными фиксированными вращателями. Ролики оснащены износостойким покрытием и точно выверены по оси, что обеспечивает равномерное вращение изделия без проскальзывания и вибраций. Привод вращателя оснащён частотным регулированием скорости, позволяющим точно настраивать режим вращения в зависимости от требований сварочного процесса, включая работу на низких скоростях. Использование гидравлического наклонного вращателя снижает количество операций по подъёму и ручному перемещению изделий, повышая безопасность и производительность труда. Поддержание стабильного положения сварки способствует улучшению качества шва и повторяемости результатов. Компания Xushen Welding предлагает надёжные и практичные решения для сварочного производства в тяжёлой промышленности.

Наружная цилиндрическая наплавочная установка Xushen предназначена для задач промышленного производства и восстановления, где предъявляются повышенные требования к качеству и стабильности наплавки наружных поверхностей цилиндрических деталей. Оборудование ориентировано на автоматизированную наплавку и восстановление вращающихся цилиндрических изделий, при этом ключевым результатом является стабильное формирование наплавленного слоя. Оно позволяет реализовывать наплавку нержавеющих сталей, износостойких и коррозионно-стойких слоёв, а также ремонтную наплавку в виде управляемого и воспроизводимого автоматизированного процесса. Традиционные ручные и полуавтоматические методы наплавки в значительной степени зависят от квалификации сварщика, что затрудняет обеспечение равномерности валика и стабильности формы шва при длительной работе. За счёт точной согласованной работы всех узлов установка обеспечивает непрерывное и равномерное нанесение наплавленного металла по наружной цилиндрической поверхности детали. Плавный переход между валиками и стабильная геометрия слоя значительно повышают качество наплавки и соответствуют требованиям к ресурсу и надёжности изделий. Конструкция оборудования сочетает высокую жёсткость и технологическую гибкость, что позволяет работать с цилиндрическими деталями различных размеров и снижать риск деформации в процессе наплавки. Система поддерживает сохранение и вызов параметров сварочных процессов для быстрой адаптации к различным материалам и технологическим задачам. Функция запоминания точки остановки обеспечивает возобновление процесса после внепланового прерывания, поддерживая непрерывность производства. Ключевые компоненты выбраны из проверенных промышленных решений, что гарантирует надёжную работу при длительной эксплуатации. В реальных производственных условиях...