При наплавке внутренней поверхности длинных труб сварочный процесс характеризуется большой протяжённостью шва, ограниченным рабочим пространством и непрерывным режимом работы, что предъявляет повышенные требования к стабильности сварки и равномерности наплавленного слоя. Особенно при наплавке внутренней поверхности труб длиной 6 метров и более традиционное оборудование часто сталкивается с трудностями в обеспечении стабильности дуги, равномерной подачи проволоки и качества формирования наплавленного слоя. Для решения этих типовых задач данная установка для наплавки с использованием горячей проволоки TIG и двойного вольфрамового электрода спроектирована с учётом требований к длительной и непрерывной наплавке внутренней поверхности труб, с акцентом на повышение стабильности сварочного процесса.
Сочетание технологии TIG с горячей проволокой и сварки с двойным вольфрамовым электродом позволяет поддерживать стабильную дугу и непрерывную подачу проволоки при наплавке на больших расстояниях, обеспечивая ровное и однородное формирование наплавленного слоя. Автоматизированная система управления обеспечивает точную настройку сварочных параметров и непрерывность процесса, снижая влияние ручного вмешательства на качество сварки и повышая повторяемость и стабильность работы оборудования. При этом установка удовлетворяет требованиям непрерывной наплавки внутренней поверхности длинных труб и подходит для условий серийного производства.
В практической эксплуатации оборудование успешно применяется для наплавки износостойких и коррозионностойких слоёв на внутренней поверхности различных трубных деталей, демонстрируя надёжную работу и стабильное качество наплавки. В перспективе компания Xushen продолжит совершенствовать конструкцию оборудования и сварочные технологии для работы в сложных эксплуатационных условиях при наплавке внутренней поверхности длинных труб.
Русский
English
中文